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“攻克难题后，我们的40米级双立柱重载高位堆垛机填补了国内空白，直接解决了行业在超高密度仓储领域的装备瓶颈，”研发经理黄浩龙接受记者正常采访时说，“现在这套设备已在多个大型智能仓库投入到正常的使用中，空间利用率比传统方案提升了50%以上。”
在智能制造与智慧物流快速的提升的当下，青企科捷智能科技股份有限公司（以下简称“科捷智能”）作为行业内的领军品牌企业，凭借一系列核心拳头产品、持续的技术突破以及清晰的发展的策略，正不断书写着智能装备领域的新篇章。从高效的分拣设备到智能的仓储机器人，从攻克技术难关到布局全球市场，科捷智能以实力诠释着“创新驱动发展”的深刻内涵。
在科捷智能的产品矩阵中，交叉带分拣机、摆轮分拣机、堆垛机、多层穿梭车、托盘四向车和龙门机器人等核心产品无疑是当之无愧的“拳头”，它们不仅在市场中占了重要地位，更以强大的性能解决了多个行业的痛点难题。
“我们的核心产品始终以行业需求为导向，在快递、电商领域，交叉带分拣机和摆轮分拣机的市场占有率已稳居前三；在制造业智能仓储领域，堆垛机、多层穿梭车、托盘四向车与龙门机器人也成为众多企业智能化改造的首选装备。”科捷智能研发总监孙袁表示，对于电商及快递行业而言，传统人工分拣一直是制约效率提升的瓶颈。“人工分拣不仅速度慢、差错率高，尤其在‘618’‘双11’等业务高峰期，面对瞬时激增的快递量，人工分拣更是难以应对。”而科捷智能的交叉带分拣机和摆轮分拣机彻底改变了这一局面。据了解，这两款设备能够完全替代传统人工分拣，大幅度的提高作业效率，同时明显降低分拣差错率。更重要的是，它们可支持24小时连续运行，即便在业务高峰时段，也能轻松满足快递行业对高效、准确分拣的严苛需求。正如孙袁所说，“在物流高峰期，每台设备每小时可处理数万件包裹，相当于数十名工人的工作量，这就是技术赋能产业的直观体现。”
在智能仓储及自动化搬运场景中，堆垛机、多层穿梭车、托盘四向车与龙门机器人则发挥着无法替代的作用。通过WCS/WMS的统一调度，这几款设备可以在一定程度上完成物料的自动出入库，并与产线无缝对接。科捷智能技术团队介绍，这一优势直接带来了多重效益：仓储空间利用率提升30%以上，整体生产效率提高25%，人力成本降低40%，为企业智能化转型注入了强劲动力。
技术创新是公司发展的核心动力，科捷智能在前行路上从未停止过技术攻关的脚步。面对一个个技术难点，科捷智能的开发团队迎难而上，用智慧和汗水攻克难关，不仅提升了自身的技术实力，更解决了行业的诸多瓶颈问题。
堆垛机立柱制造中“焊接变形及精度控制”曾是困扰行业的一大难题。当立柱长度增加到40米时，焊接热输入引发的累积变形呈指数级放大，导轨直线度与平行度很难满足企业内控标准中≤0.2mm/m、≤0.25mm/m的要求，这极度影响了堆垛机的性能和稳定性。
孙袁回忆道，“当时这样的一个问题让整个团队压力很大，40米级立柱的焊接精度必然的联系到超高仓储的安全性和效率。我们立刻组建了20多人的专项团队，涵盖焊接工艺、机械设计、自动化控制等多个领域的专家，下定决心要啃下这块硬骨头。”
之后，这支团队就开启了长达一年的技术攻坚。他们第一步进行工装升级，经过反复试验和优化，采用高刚性模块化工装夹具，实现立柱整体的结构一次定位、多点夹紧，从源头上减少变形；其次引入先进的焊接机器人及激光跟踪技术，对焊接过程全程实时监控，将立柱导轨变形量稳定控制在±1mm以内；最后创新应用激光经纬仪进行多维度检验，保障产品精度。
“攻克这个难题后，我们的40米级双立柱重载高位堆垛机填补了国内空白，直接解决了行业在超高密度仓储领域的装备瓶颈，”科捷智能研发经理黄浩龙补充道，“现在这套设备已在多个大型智能仓库投入到正常的使用中，空间利用率比传统方案提升了50%以上。”
控制柜3D设计与标准化应用是另一大技术难点。传统模式下，控制柜设计存在器件排布随意、配线依赖经验等问题，导致错线率高、质量波动大，且过度依赖高级电装工程师，限制了规模复制。针对这一问题，科捷智能成立了8名专业方面技术人员组成的专项小组，历时10个月攻克难关。他们建立覆盖常用元器件的3D模型库，将关键参数固化成标准模板；引入EPLAN数字化设计平台，实现三维建模与自动布线；将图纸与作业指导直接下发至产线，让普通配线人员就可以完成高质量电装作业。
据介绍，这项技术突破后，控制柜生产效率提升了40%，错线%以下，“最关键的是摆脱了对高级技工的依赖，现在一条产线倍，完全解决了行业在自动化控制设备规模化生产中的瓶颈。”科捷智能黄浩龙说。
在激烈的市场之间的竞争中，清晰的战略布局是企业行稳致远的关键。孙袁坦言，公司将始终秉持以自动化、数字化、智能化技术赋能产业高质量升级的使命，围绕国际化、模块化、标准化、数字化的“四化”战略全面布局，力争成为全世界智能装备领域的领军企业。
国际化战略是科捷智能拓展全球市场的重要举措。作为行业内的出海明星企业，科捷智能已在全球20多个国家成功交付超1000个集成类项目，形成以东南亚为支点、辐射欧美新兴市场的全球化网络。据介绍，公司通过深入研究不一样的区域市场的需求特点，在锂电材料、轮胎制造等领域打造了多个标杆项目，“比如在东南亚的某轮胎工厂，我们的智能仓储系统帮助客户将生产周期缩短了15天，仓储成本降低了20%，这就是我们产品竞争力的最好证明。”孙袁说。
模块化与标准化战略则着力提升产品效能与交付速度。通过对产品做精细化设计与组合优化，科捷智能能快速响应客户多样化需求；而贯穿生产、服务全流程的标准化体系，保障了各环节高效有序运转。“现在我们的标准模块能轻松实现70%以上的产品复用，交付周期比行业中等水准缩短了30%。”黄浩龙表示。
数字化战略是科捷智能实现智能化升级的核心。公司积极引入物联网、大数据等前沿技术，打破信息壁垒，驱动企业在研发、生产、管理等各环节创新变革。目前，科捷智能的智能工厂已实现生产数据实时监控、设备远程运维等功能，生产效率提升了25%，能源消耗降低了18%。
如今，科捷智能正以坚实的步伐在智能装备领域不断前行。无论是拳头产品的市场引领，还是技术攻坚的持续突破，亦或是未来战略的清晰布局，都彰显着这家企业的实力与担当。正如孙袁所说，“创新是科捷智能的基因，未来我们将继续以技术突破为引擎，为全球客户创造更大价值，为行业发展贡献更多力量。”相信在“四化”战略的引领下，科捷智能必将书写更加辉煌的篇章。
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